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從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。機械制造過程中用來固定對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。在機床上為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求。夾具通常由定位元件、夾緊裝置、對刀引導元件、分度裝置、連接元件以及夾具體等組成。下面簡單說明下數控用夾具的選用方法：
(1) 數控為能裝夾不一樣尺度、不一樣形狀的多種類工件，數控加工的夾具應具有柔性，通過恰當調整即可夾持多種形狀和尺度的工件。
(2) 傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功用，而數控機床上通常都配備有觸摸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備，能夠由機床處理對刀。數控機床控制的正確的定位精度，可完結夾具中的刀具導向功用。因而數控夾具通常不需要導向和對刀功用，只需求具有定位和夾緊功用，就能滿意運用需求，這樣可簡化夾具的布局。
(3) 為習慣數控的高效率，數控加工夾具應盡能夠運用氣動、液壓、電動等主動夾緊設備疾速夾緊，以縮短輔佐時間。
(4) 夾具自身應有滿意的剛度，以習慣大切削用量切削。數控加工具有工序會集的特色，在工件的一下裝夾中既要進行切削力很大的粗工藝，又要進行到達工件結尾精度需求的精工藝，因而夾具的剛度和夾緊力都要滿意大切削力的需求。
(5) 數控銑床型號為習慣數控多方面加工，要防止夾具布局包含夾具上的組件對刀具運動軌道的干與，夾具布局不要阻礙刀具對工件各部位。
(6) 夾具的定位要牢靠，定位元件應具有較高的定位精度，定位部位應便于清屑，無切屑積留。如工件的定位面偏小，可思考增設技術凸臺或輔佐基準。
(7) 數控銑床型號對剛度小的工件，應確保最小的夾緊變形，如使夾緊點接近支承點，防止把夾緊力效果在工件的中空區域等。若是上述辦法不能把工件變形控制在精度需求的范圍內，應在精加工前使程序暫停，以減小夾緊變形對精度的影響。
