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產(chǎn)品特性：110kv電壓雙極真空濾油機(jī),變壓器油過濾設(shè)備,大型變電廠凈油機(jī),高海拔專用濾油機(jī)                      

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：變壓器油在熱、電場(chǎng)的作用下，油與氧氣接觸逐漸被氧化生成各種氧化物及醇、醛、酸等，形成不溶性膠質(zhì)、油泥沉淀析出。這些酸性物質(zhì)降低變壓器的絕緣性能，因此變壓器油必須過濾處理。 未處理的變壓器油含水分：50～60ppm，空氣含量：10%～20%，為了讓油達(dá)到指標(biāo)，必須在額定的真空度和溫度下處理，除水脫氣，除去機(jī)械雜質(zhì)。 通瑞過濾設(shè)備ZJA-50高壓絕緣油除水濾油機(jī)3000L/H處理后的絕緣油仍然具有良好的氧化穩(wěn)定性、介電強(qiáng)度和傳熱冷卻效果。

1)抽氣能力及高工作真空度：采用自然風(fēng)冷式旋片真空泵和羅茨增壓泵及兩級(jí)真空分離室，級(jí)間液位自動(dòng)平衡并形成級(jí)間壓差，確保在大流量情況下的快速抽氣能力和高工作真空度，性能優(yōu)于采用單級(jí)真空分離室的濾油機(jī)。該機(jī)過濾效率高，移動(dòng)方便，操作簡(jiǎn)單。

2)脫氣、脫水分離塔：真空分離室內(nèi)均采用獨(dú)特的不銹鋼脫氣、脫水分離塔，分離面積大，油液在一級(jí)真空分分離室中先經(jīng)均油器變?yōu)橛偷卧俳?jīng)希拉環(huán)反復(fù)攤薄油膜，使絕緣油薄膜化，使油滴真空分離室內(nèi)實(shí)現(xiàn)立體蒸發(fā)；油液在二級(jí)真空分分離室內(nèi)全自動(dòng)分配器自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行油水再霧化，油流在真空分離室內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，確保一次分離不錯(cuò)效果。
3)真空泵：可選配備德國萊寶旋片真空泵和羅茨增壓泵，自然風(fēng)冷，泵體與電機(jī)直聯(lián)，結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)，泵體具有雜質(zhì)自凈和真空泵油自動(dòng)干燥功能，可長(zhǎng)時(shí)間無故障運(yùn)行，使用壽命長(zhǎng)。為了防止絕緣油被污染，我廠特配有防返油逆止閥，可確保任何情況下真空泵油都不會(huì)逆向進(jìn)入真空罐內(nèi)污染絕緣油，從理論上杜絕了重大事故的發(fā)生。
4)輸油泵：輸油泵的定子、轉(zhuǎn)子齒輪、軸和軸承均采用高強(qiáng)度特殊鋼制成�？梢阅褪芨哒扯雀邏翰罱橘|(zhì)產(chǎn)生的應(yīng)力，適用于高真空環(huán)境的工作，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，維護(hù)方便，可長(zhǎng)時(shí)間無故障運(yùn)行。
5)濾芯：雜質(zhì)過濾系統(tǒng)分三級(jí)過濾，一級(jí)粗過濾，二級(jí)過濾和精過濾。粗過濾器為不銹鋼濾芯，可反復(fù)清洗使用；過濾器選用的進(jìn)口品牌濾芯， 過濾能力4000T/只及以上,過濾面積大，納污能力強(qiáng)，壽命長(zhǎng),減少更換周期，使用成本低，過濾精度可達(dá)5um。
6) 加熱技術(shù)：采用國際上內(nèi)外雙管熱輻射間接加熱技術(shù)，加熱器內(nèi)管發(fā)熱讓空氣升溫，熱輻射加熱器外管內(nèi)使油均勻升溫，徹底解決普通傳導(dǎo)加熱方式引起的局部過熱，使油質(zhì)老化、裂解，產(chǎn)生有害氣體絕。加熱管道特殊設(shè)計(jì)，使油在加熱管道中有較長(zhǎng)的停留時(shí)間并保證無油流死點(diǎn)，使油從進(jìn)口到出口一次溫升達(dá)到30℃。
7)  防噴油技術(shù)：采用先進(jìn)的三點(diǎn)光電液位控制技術(shù)，通過正常液位范圍的低液位和高液位和超低液位三點(diǎn)來控制油位。液位通過電子開關(guān)檢測(cè)液位信號(hào)，反饋回電磁閥控制進(jìn)入真空分離室的管道的開閉，從而實(shí)現(xiàn)液位的自動(dòng)控制。光電控制采用偏振光折射與檢測(cè)，不受外來光源干擾。所選電子開關(guān)，即使是油的泡沫也能夠正確反饋液位信號(hào)，從而保證油液有泡沫也可進(jìn)行液位的準(zhǔn)確控制，在液位超高或超低時(shí)，設(shè)備能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警、安全停機(jī)。絕無噴油現(xiàn)象發(fā)生。
8)壓力保護(hù)裝置：配備超壓溢流自動(dòng)報(bào)警停機(jī)保護(hù)裝置，在系統(tǒng)或精濾芯壓力≥0.5Mpa的情況下可自動(dòng)停機(jī)，從而有效保護(hù)整機(jī)及濾芯，可實(shí)現(xiàn)無人看守。
9)電氣聯(lián)鎖保護(hù)：設(shè)備具有缺相、過載保護(hù)和三位一體電氣控制互鎖設(shè)計(jì)，真空泵、油泵、加熱器聯(lián)鎖在一起，無論真空泵、油泵、加熱器任何一個(gè)部位出現(xiàn)問題，它都能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖閉，從而避免了濾油機(jī)干燒、跑油、漏電等現(xiàn)象，能防止誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，確保濾油機(jī)在任何情況下都能安全運(yùn)行。
10)整機(jī)可靠性：在達(dá)到使用目的的前提下，結(jié)構(gòu)力求做到zui簡(jiǎn)單，操作直觀明了。無論從理論還是實(shí)踐上，在功能一樣的情況下，相應(yīng)接口越少，所用部件就越少，可靠性就越高，故障機(jī)率就越小，維護(hù)也越方便。

1、過濾系統(tǒng)，采用精良的過濾系統(tǒng)多級(jí)過濾，不銹鋼過濾器，雙網(wǎng)狀式過濾及高分子材料濾芯相結(jié)合，除雜技術(shù)，***濾芯，采用逐級(jí)加密的技術(shù)，過濾精度高、納垢容量大、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)。帶有超壓報(bào)警停機(jī)裝置，控制濾芯不易變形，防止因壓力過高而電機(jī)被燒。 2、真空系統(tǒng)，大抽速率的雙級(jí)真空，可以提高罐體內(nèi)的真空環(huán)境，使其達(dá)到高真空（極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa），使其在處理的過程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現(xiàn)場(chǎng)對(duì)變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。 3、真空分離系統(tǒng)，擁有***的脫氣、脫水系統(tǒng)，復(fù)式三維立體閃蒸，（蒸發(fā)面積是普通的700倍）可快速脫除液態(tài)水，采用UK 微克技術(shù)，除去溶解水等微量水分，高效完成對(duì)變壓器油的脫氣、脫水、處理，提高油的絕緣強(qiáng)度和油品，配置有（紅外線液位控制器），控制油位平衡。觀察鏡為鋼化玻璃材質(zhì)，輸油系統(tǒng)配置有泡沫傳感器，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)控制真空系統(tǒng)的油泡沫 4、控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，具備簡(jiǎn)易的操作系統(tǒng)和***的安全系統(tǒng)，***保證機(jī)器運(yùn)行過程中的方便和安全，可長(zhǎng)時(shí)間在線工作，滿足油泵與加熱器連鎖，真空泵與加熱器連鎖，配置過載保護(hù)和電機(jī)熱繼電器保護(hù)。 5、電器系統(tǒng)，法國施耐德***電器系統(tǒng)，保證設(shè)備***運(yùn)行。整機(jī)可帶電運(yùn)行。全自動(dòng)紅外線液位控制系統(tǒng)，人機(jī)分離作業(yè)。 6、產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)均大大高于***，與單級(jí)真空濾油機(jī)相比，其脫水、脫氣、除雜（機(jī)械雜質(zhì)和游離炭）效果更快更***，油極限耐壓值和閃點(diǎn)更高，一次過濾擊穿電壓可提高35KV，減少一般濾油機(jī)因多次加熱而導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。 7、可與廢油再生裝置并連用，可加速除酸、脫色、降低介損、酸值，從而進(jìn)一步提高油的絕緣強(qiáng)度。 8、***的油泵技術(shù)，保持低噪音，底盤結(jié)構(gòu)特殊設(shè)計(jì)，保證運(yùn)行過程中地面無污染，符合世界環(huán)保的高標(biāo)準(zhǔn)要求。